二次再热百万千瓦机组低压外缸拼缸组合技术研究与应用
摘要
随着火力发电机组向大容量、高参数方向发展,二次再热技术成为提升机组热效率的关键手段。华能莱芜扩建工程采用2×1000MW超超临界、二次再热、五缸四排汽抽汽凝汽式汽轮机,其低压外缸因体积庞大需现场拼装焊接。本文以该工程为背景,系统研究了低压外缸拼缸组合的关键技术,包括端板与侧板的检查与安装、焊接工艺优化、变形控制方法及动态监测策略。通过严格的质量控制流程和分段对称跳焊法,有效解决了焊接变形与对中偏差问题,实现了低压外缸的高精度组合。实践表明,该技术可保障汽轮机运行稳定性,为同类型机组建设提供了重要参考。
关键词
低压外缸;拼缸技术;焊接工艺;变形控制;动态监测
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DOI: http://dx.doi.org/10.12345/gcjsygl.v9i6.24362
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