开放期刊系统

叉车操作过程风险辨识与评价

喜飞 张(内蒙古新特硅材料有限公司,中国)

摘要

叉车是目前场内车辆使用最多的一种特种设备,近几年关于叉车操作的安全事故频繁发生,叉车的安全操作是目前很多单位的一大管理难点。作者以个人的工作实践经验、掌握的部分安全知识,通过对叉车的操作过程分析,以开车、停车、装卸货等运行过程为例,结合叉车各类事故案例仔细分析其中的危险因素,利用JHA方法进行风险辨识,从人员管理、工程技术措施、安全培训、应急处置、个体防护等方面进行制定相应建议措施,希望对大家的工作有所帮助。

关键词

叉车;操作;事故;风险辨识;措施

全文:

PDF

参考

中国机械工业联合会.GB/T 5182-2008叉车货叉技术要求和试验方法[S].北京:2008.

中国机械工业联合会.工业车辆叉车货叉在使用中的检查修复GB/T 17910-1999[S].北京:1999.

陆刚.预防叉车作业事故[J].劳动保护.2012,(11):80-81

郎艳菁. 叉车安全作业与养护分析[J]. 引文版:工程技术, 2016(5):231-231.

王晓宇.叉车作业人因可靠性分析与评价研究[J].现代制造技术与装备.2021,(10).doi:10.3969/j.issn.1673-5587.2021.10.026.表 3-1 叉车操作工作危害分析 (JHA) 记录表分析人员张喜飞 日期2022.7.15工作/任务叉车操作装卸工作工作区域车间序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施后果严重性(S)可能性(L)风险值(R)风险等级及颜色建议措施备注1作业前检查人员检查驾驶人是否持有有效证件无证上岗持证上岗、安全培训111D级定期培训 设备检查叉车是否在有效效验周期中。启动前检查刹车、油门、轮胎胎压机械故障每天对叉车进行检查111D级无 2作业启动叉车前后有人、有物、发生碰撞人员伤亡,设备损坏起步前,观察四周,确认前后方路况,先鸣笛,后缓慢起步212D级专人专车 行驶超速行驶或违规操作引发事故、急转弯时人员跌落机械伤害、人员伤亡、财产损失严格遵守岗位操作规程、厂区限速标识122D级车辆限速 进入防爆区域未戴火星灭火器火灾爆炸进入库区车辆必须佩戴火星灭火器224C级配备防爆叉车 叉物件叉的位置不对,引发物料倾翻,叉车上升后叉齿下方站人,液压系统失灵机械伤害、人身伤害等事故岗位操作规程、安全培训122D级试叉确认 上下坡引发翻车、碰撞人身伤害、财产损失岗位操作规程、安全培训111D级车辆限速 3结束作业停车应将叉车制动,降下升降机,停熄发动其他事故作业后全面检查111D级维护保养



DOI: http://dx.doi.org/10.12345/hgyjxjz.v3i8.31121

Refbacks

  • 当前没有refback。
版权所有(c)2025 喜飞 张 Creative Commons License
此作品已接受知识共享署名-非商业性使用 4.0国际许可协议的许可。
  • :+65-62233778 QQ:2249355960 :contact@s-p.sg